모터 프로그레시브 다이가 다양한 생산 요구를 충족할 수 있습니까?
모터 프로그레시브 다이는 주로 독특한 디자인과 작동 원리로 인해 다양한 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
모터 프로그레시브 다이 연속 다이 또는 멀티 스테이션 프로그레시브 다이라고도 알려진 는 다양한 처리 작업을 완료하기 위해 순차적으로 연결된 여러 스테이션으로 구성됩니다. 펀치 프레스의 한 번의 스트로크로 펀칭, 절단, 굽힘, 트리밍, 딥 드로잉 등과 같은 일련의 스탬핑 공정을 완료할 수 있습니다. 이 효율적인 처리 방법을 통해 모터 프로그레시브 다이는 모터 철 생산에 큰 이점을 발휘할 수 있습니다. 코어 및 기타 구성 요소.
첫째, 모터 구동 프로그레시브 다이는 생산 효율성이 매우 높습니다. 서로 다른 공정 간의 변환 시간을 없애고 자동 공급 메커니즘을 활용하여 자동화된 생산을 실현할 수 있습니다. 스탬핑 주기가 분당 300~500회인 고속 펀칭기와 단열 모터 코어 금형을 예로 들면 1분에 최대 600~1000개의 모터 코어 펀치를 생산할 수 있습니다. 3열 또는 다중 컬럼 설계를 채택하면 생산 효율성이 두 배가 되며 이는 대규모 및 산업 생산에 큰 의미가 있습니다.
둘째, 모터 프로그레시브 다이는 복잡하고 고정밀 스탬핑 부품을 생산할 수 있습니다. 다양한 처리를 완료하기 위한 각 워크스테이션의 순차적 연결로 인해 복잡한 모양과 고정밀 요구 사항을 가진 모터 철심 및 기타 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 이러한 고정밀도 및 복잡한 생산 요구는 자동차 모터, 가전제품 모터 및 부품의 매우 높은 정밀도와 일관성을 요구하는 기타 분야와 같은 모터 산업에서 특히 일반적입니다.
또한 모터 프로그레시브 다이는 안전한 작동, 쉬운 자동화, 장비 공간 점유 감소 등의 장점도 있습니다. 인력이 위험 지역에 들어갈 필요가 없기 때문에 작동 안전성이 보장됩니다. 동시에 자동 공급, 자동 출력, 자동 적재 등 자동화 작업을 쉽게 달성하여 인건비를 절감하고 생산 효율성을 향상시킵니다. 또한, 프레스 및 반제품 운송 수요 감소로 인해 작업장 면적과 창고 면적도 대폭 줄일 수 있습니다.
요약하면, 모터 프로그레시브 다이는 고효율, 고정밀 및 자동화 특성으로 모터 산업의 다양한 생산 요구를 충족합니다. 대규모 산업 생산이든 고정밀, 복잡한 모양의 부품 생산이든 모터 구동 프로그레시브 다이는 안정적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
