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자동차 마이크로모터 프로그레시브 다이

차체 부품에 자동차 마이크로모터 적용: 주로 중앙 도어 잠금 장치, 전동 백미러, 자동 리프트 안테나, 전동 선루프, 자동 헤드라이트, 전동 시트, ABS, 전자 파워, 전자 스로틀 등에 사용됩니다. 모터 로터 코어 품질은 자동차 마이크로모터 코어 금형에 따라 달라집니다.

대부분의 자동차 마이크로 모터 코어 금형은 내부 및 외부 이중 가이드 컬럼을 사용하며 스탬핑 속도는 400회/분, 동심도는 0.01mm 이내, 서비스 수명은 2억 회에 달하여 고객에게 고품질의 철 코어 금형을 제공합니다. 효율성과 저렴한 비용.

설명 회사
애플리케이션: 자동차용 마이크로모터 프로그레시브 다이 다이 기본 재료: Baosteel P20, Baosteel S50C
충치: 1-3 충치 블레이드 재질: CF-H40S 샌드빅 H6P, RD50, 보윤동팡 MD40, ASSAB ASP, CB KG4, CB NFM24
생활은 죽습니다: 2억 플레이트 재질: SKD11, D2, Cr12, Cr12MoV, GCr15
블레이드 수명: > 2백만 펀치 및 다이 가공 기술: WEDM PG 연삭
블레이드 유효 높이: 10mm 플레이트 처리 WEDM: 연마
스탬핑 속도: 300스트로크/분 다이베이스 처리: CNC
다이 구조: 3판, 이중 가이드 기둥 표준 부품: 미스미(일본)
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자동차 마이크로모터 프로그레시브 다이란?

자동차 마이크로모터 프로그레시브 다이 자동차 마이크로모터의 제조 공정에 사용되는 특정 유형의 툴링을 말합니다. 마이크로모터는 파워 윈도우, 앞유리 와이퍼, HVAC 시스템, 시트 조정 등 자동차 내 다양한 ​​애플리케이션에 사용되는 소형 전기 모터입니다.
프로그레시브 다이는 금속 스탬핑 공정에 사용되는 특수 도구입니다. 이는 일련의 스테이션 또는 단계로 구성되며, 각 스테이션은 금속 시트가 다이를 통과할 때 금속 시트에 특정 작업을 수행합니다. 이러한 작업에는 금속 절단, 굽힘, 펀칭 및 성형이 포함될 수 있습니다.
자동차 마이크로모터와 관련하여 프로그레시브 다이는 단계별 접근 방식을 사용하여 마이크로모터의 구성 요소를 제조하도록 설계되었습니다. 각 구성요소의 치수와 기능을 정밀하게 제어하여 대량 생산이 가능합니다. 다이는 일반적으로 마이크로모터 설계의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작됩니다.
자동차 마이크로모터용 프로그레시브 다이는 여러 단계를 포함할 수 있으며, 각 단계는 특정 작업을 수행합니다. 예를 들어, 한 단계에서는 금속 시트를 특정 모양으로 블랭킹하는 작업을 담당하고 다음 단계에서는 피어싱 또는 성형 작업을 수행할 수 있습니다. 금속 시트는 최종 부품이 생산될 때까지 각 단계에서 기능을 추가하거나 수정하면서 다이를 통해 점진적으로 이동합니다.
프로그레시브 다이를 사용하면 다른 제조 방법에 비해 생산성 향상, 정확도 향상, 인건비 절감 등 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다. 엄격한 공차와 일관된 품질을 유지하면서 고속 자동화 생산이 가능합니다.
전반적으로 자동차 마이크로모터 프로그레시브 다이는 자동차 애플리케이션용 마이크로모터 부품의 대량 생산에 사용되는 특수 도구입니다. 이러한 소형 전기 모터를 효율적이고 정밀하게 제조할 수 있어 다양한 자동차 시스템의 기능과 성능에 기여합니다.

프로그레시브 다이를 통한 자동차 마이크로모터 제조의 효율성 향상

프로그레시브 다이는 실제로 자동차 마이크로모터 제조의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 프로그레시브 다이는 복잡한 형상을 가진 대량의 부품을 효율적으로 생산하기 위해 금속 스탬핑 공정에 사용되는 특수 도구입니다. 이는 다이 세트를 통해 이동할 때 금속 스트립에 대해 다양한 작업을 수행하는 일련의 통합 스테이션 또는 다이로 구성됩니다.
다음은 프로그레시브 다이가 자동차 마이크로모터 제조의 효율성을 향상시킬 수 있는 몇 가지 방법입니다.
1. 생산성 향상: 프로그레시브 다이를 사용하면 가동 중지 시간을 최소화하면서 연속적이고 자동화된 생산이 가능합니다. 금속 스트립은 다이 세트를 통해 이동하며 각 스테이션은 절단, 펀칭, 굽힘 또는 성형과 같은 특정 작업을 수행합니다. 결과적으로 여러 작업을 동시에 수행할 수 있어 주기 시간이 크게 단축되고 전반적인 생산성이 향상됩니다.
2. 비용 절감: 프로그레시브 다이는 2차 작업을 제거하거나 최소화하여 비용 이점을 제공합니다. 단일 패스에서 여러 작업이 수행되므로 별도의 툴링이나 작업 간 추가 처리가 필요하지 않습니다. 이를 통해 재료 낭비, 설정 시간, 인건비 및 추가 기계 필요성이 줄어들어 제조 공정에서 비용이 절감됩니다.
3. 향상된 정확도 및 반복성: 프로그레시브 다이는 제조 공정을 정밀하게 제어하여 부품 치수 및 공차의 정확성과 일관성을 높입니다. 다이 스테이션은 금속 스트립의 정확한 위치 지정 및 성형을 보장하도록 세심하게 설계 및 정렬되었습니다. 이러한 정밀도 수준은 최적의 성능을 위해 작은 공차가 요구되는 마이크로모터 제조에서 특히 중요합니다.
4. 향상된 품질 관리: 프로그레시브 다이는 다이 세트 내에서 검사와 점검을 통합하여 더 나은 품질 관리를 가능하게 합니다. 검사 스테이션은 부품 치수 확인, 결함 감지 또는 품질 검사 수행을 위해 프로세스의 다양한 지점에 포함될 수 있습니다. 품질 관리 조치를 제조 공정에 직접 통합함으로써 잠재적인 문제를 조기에 식별하고 해결할 수 있으므로 결함이 있는 부품을 생산할 위험이 줄어듭니다.
5. 확장성 및 적응성: 프로그레시브 다이는 확장성이 뛰어나고 다양한 제품 변형이나 설계 변경을 수용할 수 있습니다. 다이 세트 내의 개별 스테이션을 수정하거나 교체함으로써 제조업체는 새로운 장비에 대한 상당한 재조정이나 투자 없이도 다양한 부품 구성 간에 신속하게 전환하거나 설계 수정 사항에 적응할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 시장 요구에 더 빠르게 대응할 수 있고 새로운 마이크로모터 모델의 출시 기간이 단축됩니다.
6. 자재 취급 감소: 프로그레시브 다이는 단일 패스에서 여러 작업을 수행하므로 수동 자재 취급이나 중간 단계가 덜 필요합니다. 이는 취급 중 부품 손상 위험을 줄이고 사람의 개입으로 인한 오류나 결함 가능성을 최소화합니다. 프로그레시브 다이를 통해 생산 공정을 간소화하면 전반적인 작업 흐름 효율성이 크게 향상될 수 있습니다.
요약하면, 프로그레시브 다이는 자동차 마이크로모터 제조의 효율성을 향상시키는 데 몇 가지 이점을 제공합니다. 이는 생산성을 높이고, 비용을 절감하며, 정확성과 반복성을 향상시키고, 더 나은 품질 관리를 가능하게 하며, 확장성과 적응성을 제공하고 자재 취급을 최소화합니다. 프로그레시브 다이를 구현하면 제조 공정을 최적화하여 처리량을 높이고 제품 품질을 개선하며 자동차 산업의 경쟁력을 높일 수 있습니다.

자동차 마이크로모터 제조의 프로그레시브 다이 애플리케이션

프로그레시브 다이는 자동차 마이크로모터 제조에 여러 가지 용도로 사용됩니다. 다음은 이 업계에서 프로그레시브 다이를 활용하는 몇 가지 구체적인 방법입니다.
1. 고정자 및 회전자 생산: 프로그레시브 다이는 마이크로모터의 중요한 구성 요소인 고정자와 회전자를 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다. 다이는 절단, 펀칭 및 성형과 같은 작업을 수행하여 이러한 부품에 필요한 복잡한 모양과 기능을 만듭니다. 프로그레시브 다이는 마이크로모터의 최적 성능에 필수적인 정확하고 일관된 치수, 엄격한 공차 및 고품질 마감을 보장합니다.
2. 와이어 형성 및 종단: 마이크로모터에는 정밀한 와이어 형성 및 종단 프로세스가 필요한 경우가 많습니다. 프로그레시브 다이는 특정 구성에 따라 와이어를 구부리고 모양을 만드는 와이어 성형 스테이션을 통합하도록 설계될 수 있습니다. 또한 커넥터 또는 터미널을 와이어 끝에 연결하기 위해 터미네이션 스테이션이 포함될 수 있습니다. 이러한 작업을 프로그레시브 다이 세트에 통합함으로써 제조업체는 와이어 처리를 간소화하고 정확하고 안정적인 연결을 보장할 수 있습니다.
3. 코일 권선: 마이크로모터는 종종 구리선이 코어나 보빈 주위에 감겨 있는 코일 권선을 특징으로 합니다. 프로그레시브 다이에는 자동화된 코일 권선을 위한 스테이션이 통합되어 일관된 권선 패턴, 장력 제어 및 와이어의 정확한 배치를 보장할 수 있습니다. 이를 통해 수동으로 와인딩할 필요가 없어지고 코일 생산 공정의 효율성과 품질이 향상됩니다.
4. 라미네이션 생산: 라미네이션은 에너지 손실을 최소화하고 전반적인 성능을 향상시키기 위해 마이크로모터에 일반적으로 사용됩니다. 프로그레시브 다이는 라미네이션 절단 및 스태킹 작업을 수행하도록 설계될 수 있습니다. 얇은 자성 강판의 라미네이션을 정확하게 절단하고 형상화하여 일관된 크기, 모양 및 적층 배열을 보장합니다. 프로그레시브 다이 기술을 사용하면 재료 낭비를 최소화하면서 라미네이션을 고속으로 생산할 수 있습니다.
5. 조립 및 통합: 프로그레시브 다이는 다양한 마이크로모터 구성 요소의 조립 및 통합을 용이하게 할 수도 있습니다. 다이 세트 내에 조립 스테이션을 통합함으로써 여러 구성 요소를 동시에 결합하거나 부착할 수 있습니다. 이를 통해 별도의 조립 공정이 필요하지 않으며 전체 제조 작업 흐름의 효율성이 향상됩니다.
6. 품질 관리 및 검사: 프로그레시브 다이는 품질 관리 목적으로 검사 스테이션을 통합할 수 있습니다. 이러한 스테이션에는 센서, 카메라 또는 측정 장치가 포함되어 부품 치수를 확인하고 결함을 감지하거나 생산 공정 중에 품질 검사를 수행할 수 있습니다. 제조업체는 다이 세트 내에 검사를 통합함으로써 품질 문제를 조기에 식별하고 해결할 수 있으며, 결함이 있거나 표준 이하인 마이크로모터의 생산을 줄일 수 있습니다.
요약하면, 프로그레시브 다이는 고정자 및 회전자 생산, 와이어 형성 및 종단, 코일 권선, 적층 생산, 조립 및 통합, 품질 관리 및 검사를 포함하여 자동차 마이크로모터 제조에서 다양한 응용 분야를 찾습니다. 이러한 애플리케이션은 프로그레시브 다이 기술의 이점을 활용하여 자동차 애플리케이션에 사용되는 마이크로모터 생산의 효율성, 정밀도 및 품질을 향상시킵니다.