금형 프레임 가공
재료 선택: 금형 프레임은 일반적으로 스탬핑 공정 중 엄청난 압력과 마모를 견딜 수 있도록 고강도, 고경도 합금강 또는 주철 재료로 만들어집니다.
거친 가공 : 원료를 밀링, 평삭 또는 연삭을 통해 거친 금형 프레임 모양과 크기로 가공합니다.
마무리 : CNC 밀링 머신, 머시닝 센터 등과 같은 고정밀 공작 기계를 사용하여 금형 프레임을 미세하게 가공하여 설계에 필요한 정확성과 표면 품질을 달성합니다.
열처리 : 금형 프레임에 담금질, 템퍼링 등의 열처리 공정을 거쳐 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
검사 및 디버깅: 3좌표 측정 장비와 같은 고정밀 검사 장비를 사용하여 금형 프레임의 정확성을 감지하고 필요한 디버깅 및 수정을 수행합니다.
템플릿 처리
재료 선택: 템플릿은 고강도, 고경도 합금강 또는 주철 재료로 만들어져 사용 중에 변형 및 마모가 쉽지 않습니다.
표면 연삭: 표면 연삭기를 사용하여 템플릿의 표면을 연삭하여 디자인에 필요한 평탄도와 표면 거칠기를 달성합니다.
구멍 처리: 드릴링, 리밍 또는 보링을 사용하여 템플릿에 필요한 구멍 위치와 직경을 처리합니다.
캐비티 처리: 특정 모양을 형성해야 하는 캐비티의 경우 EDM, 와이어 절단 또는 CNC 밀링 및 기타 처리 프로세스를 사용합니다.
열처리 및 표면처리 : 템플릿을 열처리하여 경도와 내마모성을 향상시키고, 표면품질 및 내식성을 향상시키기 위해 샌드블래스팅, 폴리싱 등 필요한 표면처리를 실시합니다.
가공 중 품질 관리
처리 프로세스 사양을 엄격히 따르십시오. 진행 중에는 처리 프로세스 사양 및 운영 절차를 엄격히 준수하여 각 처리 단계가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
고정밀 테스트 장비 사용: 고정밀 테스트 장비를 사용하여 가공 과정에서 반제품 및 완제품을 테스트하여 적시에 문제를 발견하고 수정합니다.
품질 추적 시스템 구현: 처리 프로세스의 모든 링크에 대해 품질 추적을 수행하여 자동차 신에너지 모터용 프로그레시브 다이 품질은 추적 및 제어가 가능합니다.