제품 설계에 변화가있을 때 모터 진행성 다이 새로운 제품 요구 사항에 적응하기 위해 특정 상황에 따라 부분적으로 조정 또는 재 설계 될 수 있습니다. 다음은 포인트별로 소개입니다.
1. 부분 조정 가능성
제품의 설계 변경이 작 으면 (구멍 크기의 약간의 변화, 스탬핑 시퀀스의 미세 조정 또는 재료 두께의 약간의 변화)가 금형의 개별 워크 스테이션을 조정하여 펀치 또는 다이의 모양을 수정하여 곰팡이 전체를 교체 할 필요없이 조정할 수 있습니다.
조정 공간이 예약되어 있거나 금형 구조에 모듈 식 설계가 채택되면 일부 조정은 더 편리하고 비용 효율적입니다.
2. 재 설계의 필요성
새로운 기능 구조 추가, 외부 윤곽 또는 프로세스 흐름 변경과 같은 제품 구조에 상당한 변화가있는 경우 원래 금형이 새로운 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 이 경우, 대규모 금형의 재 설계가 필요하며 새로운 금형조차도 제조해야합니다.
특히 여러 프로세스의 공동 작업을 포함하는 프로그레시브 곰팡이의 경우, 일단 한 프로세스에서 근본적인 변화가 발생하면 전체 프로세스의 조정에 영향을 미치며 금형 레이아웃 및 구조는 체계적으로 재평가해야합니다.
3. 생산 리듬에 미치는 영향
부분 조정 및 재 설계는 곰팡이 수정 및 디버깅을위한 다운 타임이 필요하며, 이는 생산 진행에 특정 영향을 미칠 수 있습니다.
생산 가동 중지 시간을 줄이기 위해 회사는 일반적으로 제품 변경 평가를 미리 수행하고 금형 조정 계획을 개발합니다.
4. 기술 및 비용 고려 사항
부분 조정은 비용이 상대적으로 낮으며 작은 설계 변경에 적합합니다.
재 설계는 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸리지 만 주요 제품 업그레이드 또는 크로스 모델 생산 변환에 적합합니다.
5. 제안 된 조치
제품 개발 초기 단계에서 곰팡이 호환성 평가를 수행하여 곰팡이 설계가 잠재적 인 향후 변화와 가능한 한 호환되도록하십시오.
조정 및 재구성의 효율성을 향상시키기 위해 모듈 식 및 표준화 된 금형 설계 방법 채택 .