200 억 주 사이클 점진적 다이가 산업 냉각 시스템의 유지 보수 비용을 줄일 수있는 이유는 무엇입니까?
1. 다이 교체 빈도를 줄입니다
의 삶 팬 모터 진행성 다이 평범한 다이의 내구성을 훨씬 초과하는 200 억 펀치에 도달합니다. 이는 산업 냉각 시스템을위한 팬 모터 생산 중에 다이 교체의 빈도가 크게 감소 함을 의미합니다. 예를 들어, 일반 다이는 수리 또는 교체를 위해 자주 종료해야 할 수도 있지만, 고생활 다이는 오랫동안 안정적으로 작동 할 수있어 생산 라인 다운 타임과 다이 실패로 인한 교체 비용을 직접 줄일 수 있습니다.
2. 생산 효율성과 품질을 향상시킵니다
다이는 최대 300 회까지의 속도로 펀치 할 수 있으며 자체 리베이트 프로세스를 지원합니다. 고효율 생산은 제조주기를 단축시킬 수 있지만, 자체 리베이트 설계는 후속 모터 와인딩 및 설치 단계를 단순화하고 수동 중재 및 잠재적 조립 오류를 줄이고 부품 품질 문제로 인한 냉각 시스템 고장의 위험을 줄입니다. 또한 안정적인 다이 구조는 또한 냉각 시스템의 신뢰성을 간접적으로 개선하여 제품 결함 (예 : 방열판 변형)을 줄일 수 있습니다.
3. 유지 보수 복잡성을 줄입니다
Progressive Die는 쉽게 유지 보수를 위해 간단한 구조 설계를 채택합니다. 예를 들어, 다이의 자체 냉각 설계 및 최적화 된 베어링 부분 (예 : 금속 화 및 고출성 볼 베어링)은 온도 상승을 억제하고 그리스 소비 및 마모를 줄일 수 있습니다. 이 설계는 복잡한 부품을 자주 분해하거나 교체하여 유지 보수 시간과 예비 부품 비용을 절약 할 필요없이 매일 유지 보수가 더 쉬워집니다.
4. 장비의 전반적인 수명을 연장하십시오
곰팡이의 높은 수명은 최적화 된 열 관리와 직접 관련이 있습니다. 예를 들어, 열산 싱크 설계 (예 : 두꺼운 방열판, 열 인터페이스 재료)를 통해 운동 온도를 30k로 감소시켜 베어링 및 권선의 피로 손실을 줄입니다. 산업용 냉각 시스템의 팬 모터가 이러한 금형에 의해 생성 된 구성 요소를 사용하는 경우 온도 제어 최적화로 인해 자체 수명이 확장되어 유지 보수 빈도가 더욱 줄어 듭니다.
5. 예방 유지 보수 전략 지원
위에서 언급 한 냉각 팬 모니터링 기술과 결합하여 고위 수명 곰팡이에 의해 생성 된 구성 요소는 지능형 시스템 (예 : CNC 속도 모니터링 기능)과 함께 잠재적 인 고장을 미리 경고 할 수 있습니다. 이 예방 유지 보수 모드는 수동 유지 보수보다 경제적이며 갑작스런 가동 중지로 인한 손실을 피할 수 있습니다 .
