모터 진행성 다이를 빠르게 전환하여 다른 부품을 생산할 수 있습니까?
모터 진행성 다이의 설계는 주로 어느 정도의 유연성으로 고효율, 연속 스탬핑 및 대량 생산을 목표로합니다. 그러나 다른 부품의 빠른 전환 및 생산을 달성하기위한 기술적이고 실용적인 한계가 여전히 있습니다. 금형 구조는 종종 특정 유형의 부품에 맞게 조정되며, 워크 스테이션 수, 프로세스 배열, 스탬핑 시퀀스, 포지셔닝 방법 등은 부품의 특정 구조와 밀접하게 관련되어 있습니다. 따라서, 일련의 금형은 일반적으로 비슷한 모양과 크기를 가진 하나 또는 유형의 부품에만 해당 할 수 있습니다.
실제 생산에서 생산 된 다양한 부품을 변경 해야하는 경우 일반적으로 전체 금형을 교체하거나 부분적으로 분해 및 금형 구조를 디버깅하는 것을 의미합니다. 이 프로세스에는 긴 사이클로 곰팡이 처리, 정렬, 설치 및 스탬핑 매개 변수 조정과 같은 여러 단계가 포함되며 긴 주기로 다양한 배치 다각화 된 생산에 적합하지 않습니다. 특히 부품 또는 다중 프로세스 변경에 상당한 차이가 발생하면 금형 스위칭 작업 및 디버깅 시간의 복잡성이 더욱 증가하여 생산 리듬에 영향을 줄뿐만 아니라 품질 변동 또는 정확도 오류에도 영향을 줄 수 있습니다.
지능형 제조 및 모듈 식 설계의 개발로 인해 일부 고급 모터 점진적 다이 시스템은 빠른 스위칭 기능을 강력하게 시작했습니다. 예를 들어, 모듈 식 위치 구조, 표준화 된 금형 시트 및 CNC 포지셔닝 시스템을 채택함으로써 금형 교체 효율을 어느 정도 개선하여 금형 전환을 전통적인 시간에서 수십 분 또는 더 짧게 줄일 수 있습니다. 그러나 이러한 솔루션은 일반적으로 더 높은 초기 투자 및 지원 자동화 장비가 필요하며 산업 응용 분야에서 고급 맞춤형 생산 라인이 여전히 주요 초점입니다.
운동 점진적 죽음 생산에서 구조가 다른 부품의 빈번하고 빠른 전환에 적합하지 않습니다. 안정, 배치 및 반복적 인 부품 제조 작업에 더 적합합니다. 기업이 여러 품종, 소형 배치 또는 매우 가변적 인 주문에 대한 수요에 직면하고 있다면 CNC 스탬핑, 복합 금형 또는 멀티 스테이션 터렛 펀칭 머신과 같은 유연한 제조 솔루션을 선택하여 제품 변경에보다 효율적으로 응답하는 것이 더 적합합니다. Motor Progressive Die에는 특정 조정 기능이 있지만 다른 부품을 빠르게 전환하는 데있어 주요 이점이 아닙니다 .
